建筑铝型材行业稳步发展。2010年，我国原铝产量接近1690万吨，同比增长24.1%，2010年，挤压铝型材产量达到1100万吨，其中，建筑铝型材突破750万吨。在国家建筑节能政策的促进下，节能铝合金门窗及隔热铝型材的需求越来越大，技术水平全面提高，节能门窗需求量仍保持增长态势。

　　铝型材行业的整体技术水平明显提升，我国的建筑用铝型材占铝挤出行业70%的份额。近两年铝型材厂出现一个好现象，铝型材厂开始积极配合门窗企业的门窗系统研发工作，其与五金件企业联合研发门窗通用型材产品，使门窗的节能性能大幅度提高。广东坚美铝型材厂、广亚铝型材厂、广东兴发铝型材厂、德国泰诺风公司等企业为编制行业标准和研究隔热铝型材的节能数据做了大量的试验，并积累了大量的技术数据。

　　建筑玻璃行业发展前景乐观。2010年，我国的玻璃行业发展势头良好，平板玻璃产量达到了5.79亿重箱，占全世界平板玻璃产量的50%。这一年，由于建筑节能政策的影响，对节能玻璃的需求增加，其中，低辐射镀膜玻璃的产量约为6000万平方米、中空玻璃的产量为2.5亿平方米、钢化玻璃的产量为1.8亿平方米、夹层玻璃的产量为4000万平方米。几家专业生产建筑玻璃的企业，如深圳南玻、深圳信义玻璃等企业的总产值和销售额都有不俗表现。

　　建筑密封胶行业竞争激烈。尽管面临着原材料和能源价格的上涨等多种因素的影响，但是对建筑密封胶的需求仍呈上升趋势。杭州之江、郑州中原、广州白云、成都硅宝、安泰化学等企业的产量在2010年都不同程度地实现了增长。建筑节能政策的实施增加了中空结构密封胶的使用量，耐候密封胶的需求也逐步增大，产品质量有所提高;硅酮结构密封胶随着幕墙设计结构的多样化，近几年的总量略有减少。

　　建筑密封胶行业品牌效应突出，这也是化工产品本身的特性，除了道康宁、GE等国际品牌外，杭州之江、郑州中原、广州白云等一批企业都在采用各种方式打造企业品牌。目前，国内建筑用胶的主流市场已经基本确立。

　　随着国内超高层建筑增多以及部分企业的结构密封胶出口，不少企业提议应当对结构密封胶的国家标准进行修订，尽快与欧洲标准接轨。

　　2010年，国际经济环境略有好转，可世界经济复苏过程仍曲折缓慢，全球GDP低速增长，国际贸易保护升级影响世界经济复苏，也对中国的产品出口形成了障碍。对国内大部分企业而言，依靠出口拉动增长已不现实。同时，目前我国多领域均不同程度面临产能过剩的问题。这些问题都会对今年的建筑门窗幕墙行业产生一系列影响。

　　黄圻认为，“十二五”期间，全行业将面临的是高成本时代，如土地成本高、用工成本高、原材料成本高等。在这样的背景下，在市场竞争中，广大企业应避免恶性竞争、打价格战，否则随着原材料、产品加工、劳动力成本不断攀升，企业的生存处境将更加艰难。

　　因此，企业应立足长远发展战略，着力调整产业技术结构和企业组织结构，带动产业转型和技术升级。着力加强自主创新，加快形成自主技术、自主标准和自主品牌，形成新的竞争优势和新的利润增长点，这才是企业未来的发展方向。

　　走出国门，面向世界。随着我国建筑墙行业技术水平的提高，中国的幕墙企业开始逐步进入国际市场。近几年，进入国际市场的幕墙企业有很多，如沈阳远大铝业、北京江河幕墙、武汉凌云、珠海晶艺等一批企业已逐步进入国际市场的竞争中，在欧洲、中东等地区与欧美国家一线企业共同分割世界高层建筑的幕墙工程。如沈阳远大铝业承接的上海中心大厦幕墙工程、俄罗斯联邦大厦、阿联酋迪拜商业湾等;武汉凌云承接的冰岛歌剧院、美国匹兹堡会展中心、迪拜劳力士写字楼等。

　　门窗系统公司也在不断发展，并逐渐成为行业的新生力量。门窗系统公司开始在中国逐步形成，门窗系统公司优化产业结构，打破了过去小而全的独家经营模式，减少了重复门窗设计、重复开铝型材模具，减少了铝型材库存积压，优化了门窗五金配件，集约了产业结构。我国目前有门窗企业1.3万多家，如果把门窗、幕墙的研发、检测、销售、施工等环节有机地结合起来，对铝型材厂、五金配件厂、中小门窗企业都是件好事，也是行业发展的方向，对此，值得铝门窗行业高层人士进行探讨。

　　目前，中国的门窗系统公司正处于开始阶段，对于研发完整的系列门窗产品还有一定的差距。门窗系统公司的整体运营、销售推广、技术培训、工程质量监督和验收还没有形成一个较完善的体系，还需要培育和完善。

　　当今世界经济一个令人关注的现象就是区域经济的分工越来越细，各具特色的产业集群和分工不同的块块经济成为提升各自竞争力的主要途径。沈阳远大铝业、北京江河幕墙等大型幕墙公司在国内已经建立了比较完善的区域销售和生产体系，近几年由于国际工程的需要，这两家企业在欧洲、中东也逐步建立了分公司，实现了走向世界的初步目标。

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